Boyuna Kaynaklı Boru ASME Standardı ile Endüstriyel Buhar Kazanı Manifold Başlıkları

Başlık Kısa Açıklama

Kazan verimliliğini artırmak için kazanlar, ısı transfer alanını artırmak için kademeli olarak borulu kazanlara dönüştürülür.Tencere suyu, tencere namlusundan alt kutuya, aşağı doğru tüp vasıtasıyla akar ve kutu gövdesi tarafından her bir tüp demetine dağıtılır.Bu tüp demetlerindeki su, sürekli olarak ısı enerjisini emer ve üst kutu gövdesinde toplanır ve daha sonra tencere fıçısına geri akar.Üst ve alt kutu gövdesi başlıkları diyoruz.Başlık, üst başlık ve alt başlık olarak ayrılan kazanın önemli bir parçasıdır.

Ana işlevi, çalışma sıvılarını toplamak veya çalışma sıvılarını başlıklar aracılığıyla diğer boru hatlarına yeniden dağıtmaktır.Yani, çalışma sıvılarının eşit olarak dağılmasını ve ısıtılmasını sağlamak için çalışma sıvılarını toplamak, karıştırmak ve dağıtmak.Kok geçirmez kutu olarak da adlandırılan alt başlık, ızgaranın her iki yanında bulunur ve yanan kömür damarı ile doğrudan temas eder.İşlevi, yan duvarla yapışmadan kok cürufu soğutmaktır.

Türler

Yerine göre üst başlık ve alt başlık veya giriş başlığı ve çıkış başlığı vardır.Toplanan demet tiplerine göre su duvarı başlıkları, kızdırıcı başlıkları, ekonomizer başlıkları vb. olarak ayrılabilirler.

Fonksiyonlar

Başlık, kazanların çalışma maddelerini karıştırmak ve çalışma maddelerinin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için bir boru bağlantı parçalarıdır.Genellikle endüstriyel kazanların fırın duvarı boru sıralarından (su soğutmalı duvarlar) oluşur, ancak kazanların boyutu çok büyüktür ve yapı karmaşıktır.Tüm tüplerdeki çalışma maddelerinin aynı ısıyı emmesini garanti edemez.Farklı kısımlarda ısı emiliminde birçok farklılık vardır.Başlıkların takılması, her bir borudaki çalışma maddesinin burada birleşmesine izin verebilir ve ısıl sapmayı azaltmak için her borunun bir sonraki seviyesine dağıtabilir, böylece ısı emilimi, çalışma sıvısının akışı ve kazanın soğutma ve ısıl verimi optimize edilir. ve geliştirilmiş;ayrıca kazanın üst, orta ve alt kısımlarındaki boruların boyutu, sayısı ve yerleşimi farklıdır.Başlık, çalışma maddelerinin düzgün akışını sağlamak için her bölümün bağlanmasından sorumludur.

Başlıkların üretim süreci

Yapı ve malzeme

Tüm kazan tiplerinde veya derecelerinde, başlık yapısı temel olarak benzerdir, çoğunlukla namlu, uç kapak, büyük ve küçük boru bağlantıları, T'ler, dirsekler, aksesuarlar (ön kaynaklı parçalar veya kaldırma kulakları) ve diğer parçalardan oluşur.Başlığın tipik yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir.

Santral kazanlarında başlık kovanının çap aralığı genellikle 89 mm'den 914 mm'ye, duvar kalınlığı aralığı 7 mm'den 150 mm'ye kadardır ve maks.Uzunluk 23000 mm'dir.Başlık karbon çeliğinden (20G, SA-106B, SA-106C gibi), düşük alaşımlı ısıya dayanıklı çelikten (15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22 gibi), orta alaşımlı ısıya dayanıklı çelik (SA-335P91 gibi) ve ultra-süper kritik kazanlar SA-334P122, SA-335P92, vb. kullanır. Başlık imalatında yaygın olarak kullanılan ekipman, oluk makinesi, delme makinesi, delme makinesi, halka şeklindeki dikiş için otomatik tozaltı ark kaynak makinesini içerir. , CO2 gaz kalkanı kaynak makinesi, boru bükücü, hidrolik pres, ısıl işlem fırını ve pistonlu hidrolik pompa vb.

sınıflandırma