ASME SA106 Boyuna Kaynaklı Borulu Çelik Egzoz Başlıkları ve Manifoldları

                                                        ASME SA106 Boyuna Kaynaklı Borulu Kazanlar İçin Çelik Manifold Başlığı

Ürün Açıklaması(Manifold Başlığı)

Kazan verimliliğini artırmak için kazanlar, ısı transfer alanını artırmak için kademeli olarak borulu kazanlara dönüştürülür.Tencere suyu, tencere namlusundan alt kutuya, aşağı doğru tüp vasıtasıyla akar ve kutu gövdesi tarafından her bir tüp demetine dağıtılır.Bu tüp demetlerindeki su, ısı enerjisini sürekli olarak emer ve üst kutu gövdesinde toplanır ve daha sonra tencere fıçısına geri akar.Üst ve alt kutu gövdesi başlıkları diyoruz.Başlık, üst başlık ve alt başlık olarak ayrılan kazanın önemli bir parçasıdır.

Ana işlevi, çalışma sıvılarını toplamak veya çalışma sıvılarını başlıklar aracılığıyla diğer boru hatlarına yeniden dağıtmaktır.Yani, çalışma sıvılarının eşit olarak dağılmasını ve ısıtılmasını sağlamak için çalışma sıvılarını toplamak, karıştırmak ve dağıtmak.Kok geçirmez kutu olarak da adlandırılan alt başlık, ızgaranın her iki tarafında bulunur ve yanan kömür damarı ile doğrudan temas eder.İşlevi, yan duvarla yapışmadan kok cürufu soğutmaktır.

Türler

Yerine göre üst başlık ve alt başlık veya giriş başlığı ve çıkış başlığı vardır.Toplanan demet tiplerine göre su duvarı başlıkları, kızdırıcı başlıkları, ekonomizer başlıkları vb. olarak ayrılabilirler.

Fonksiyonlar

Başlık, kazanların çalışma maddelerini karıştırmak ve çalışma maddelerinin eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için bir boru bağlantı parçalarıdır.Genellikle endüstriyel kazanların fırın duvarı boru sıralarından (su soğutmalı duvarlar) oluşur, ancak kazanların boyutu çok büyüktür ve yapı karmaşıktır.Tüm tüplerdeki çalışma maddelerinin aynı ısıyı emmesini garanti edemez.Farklı kısımlarda ısı emiliminde birçok farklılık vardır.Başlıkların takılması, her bir borudaki çalışma maddesinin burada birleşmesine izin verebilir ve ısıl sapmayı azaltmak için her borunun bir sonraki seviyesine dağıtabilir, böylece ısı emilimi, çalışma sıvısının akışı ve kazanın soğutma ve ısıl verimi optimize edilir. ve geliştirilmiş;ayrıca kazanın üst, orta ve alt kısımlarındaki boruların boyutu, sayısı ve yerleşimi farklıdır.Başlık, çalışma maddelerinin düzgün akışını sağlamak için her bölümün bağlanmasından sorumludur.

Başlıkların üretim süreci

Yapı ve malzeme

Tüm kazan tiplerinde veya derecelerinde, başlık yapısı temel olarak benzerdir, çoğunlukla namlu, uç kapak, büyük ve küçük boru bağlantıları, T'ler, dirsekler, aksesuarlar (ön kaynaklı parçalar veya kaldırma kulakları) ve diğer parçalardan oluşur.Başlığın tipik yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir.

Santral kazanlarında başlık kovanının çap aralığı genellikle 89 mm'den 914 mm'ye, duvar kalınlığı aralığı 7 mm'den 150 mm'ye kadardır ve maks.Uzunluk 23000 mm'dir.Başlık karbon çeliğinden (20G, SA-106B, SA-106C gibi), düşük alaşımlı ısıya dayanıklı çelikten (15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22 gibi), orta alaşımlı ısıya dayanıklı çelik (SA-335P91 gibi) ve ultra-süper kritik kazanlar SA-334P122, SA-335P92, vb. kullanır. Başlık imalatında yaygın olarak kullanılan ekipman, oluk makinesi, delme makinesi, delme makinesi, halka şeklindeki dikiş için otomatik tozaltı ark kaynak makinesini içerir. , CO2 gaz kalkanı kaynak makinesi, boru bükücü, hidrolik pres, ısıl işlem fırını ve piston hidrolik

Üretim sürecinin tanıtımı

• varil boşaltma

Başlık silindirlerinde büyük çaplı dikişsiz çelik borular kullanılmaktadır.Silindir kesimi genellikle manyetik tekerlekli gazlı kesme makinesi ile yapılır.Bu yöntem, manyetik tekerlekli arabaya bir alev gazı kesme tabancası takmaktır.Gaz kesme tabancası, gaz kesme tabancasının dairesel hareketini sağlamak için tüp duvarındaki manyetik tekerlek arabası tarafından emilir.Kalın duvarlı boruları keserken, Şekil 4'te gösterildiği gibi, kesmeden önce 7 mm'lik bir delik açmak gereklidir. Bu kesme yöntemi, basit işlem, hızlı hız ve düzgün kesme kenarı özelliklerine sahiptir.Kesim öncesi silindirin et kalınlığına ve malzemesine göre ek ön ısıtma önlemleri alınmalıdır.Ancak, P91 sınıfı malzemenin silindiri için, düşük termal kesme performansı nedeniyle, Şekil 3'te gösterildiği gibi malzemeyi kesmek için geniş şerit testere makinesi kullanılabilir.

• Dirseklerin basıncı

Başlık veya boru hattındaki dirseklerin çoğu, büyük çaplı kalın duvarlı dirseklerdir.Bükülme yarıçapı, boru hattının çapının iki katına eşittir.Presleme işlemi benimsenmiştir.Geniş çaplı ve kalın duvarlı dirseklerin bükülme açıları 90 derece, 75 derece, 40 derece veya 45 derece, 30 derecedir ve aralarında en yaygın olarak 90 derece dirsekler kullanılır.

Dirsekleri preslerken genellikle iki tür presleme yöntemi vardır: biri, boşlukların tamamının büyük çaplı dikişsiz çelik borulardan yapılması ve dirseklerin çoklu sıkıştırma ve ekstrüzyon yöntemleriyle yapılmasıdır.Esas olarak kalın duvarlı kısa yarıçaplı dirseklerin işlenmesi için kullanılır.Dirseklerin elips ve incelme ihtiyaçlarının sağlanabilmesi için her pres öncesi deformasyon öncesi düzleşme miktarı kontrol edilmelidir.Son olarak, Şekil 5a'da gösterildiği gibi şekillendirmeyi bitirmek için bitirme kalıbı kullanılır.Diğeri ise, boşluğun önce iki kavisli yarı dairesel karoya preslenen ve ardından alın kaynaklı çelik levhadan yapılmış olmasıdır.Boşluğun kaynak dikişi, kaynaktan önce arkada astar halkaları ile tam nüfuzlu bir yapıdan yapılmıştır ve kaynaktan sonra destek temizlenir.Dirseklerin her iki yanında düz kısım yoktur.Bu tip presleme yöntemi ince kalınlıktaki duvar dirsekleri için uygundur.

• Büyük kalibreli tişörtlerin imalatı

T'ler genellikle dövme ve ekstrüzyon te'lerine (bundan sonra dövme ve pres te'leri olarak anılacaktır), kaynak te'lerine ve delme ve kaynak te'lerine ayrılır.

Dövme tee, küçük akış direnci özelliklerine sahip en yaygın kullanılan tiptir.Dövme tişört bankası, açma, ön deformasyon, flanşlama, bitirme ve çap küçültme gibi çoklu sıcak presleme işlemleriyle oluşturulan geniş çaplı dikişsiz borudan yapılmıştır.Tee'nin yapısı, eşit çaplı te olarak tasarlanmalıdır veya branşman borusunun çapı, ana borununkinden daha azdır.Kalıbın kısıtlaması nedeniyle, ana borunun uzunluğu 1200 mm'yi geçmez ve branşman borusunun yüksekliği 200 mm'yi geçmez.

Kaynaklı T sadece çok az akış direnci gerektiren ekonomizer sisteminde kullanılır.

Kaynaklı tişörtün branşman borusunun ucu eyer oluğuna işlenir, kaynağın dış yüzeyi pürüzsüz geçiş için parlatılır, ana borunun iç delik kenarı yarıçapı 8 mm'ye eşit veya daha fazla olan yuvarlak köşeye parlatılır ve kaynak 100 Isıl işlemden önce ve sonra % RT+%100 UT+%100 MT.

Zımbalama ve kaynak dişleri sadece daha ince et kalınlığına sahip (uygulamada kademeli olarak azaltılmış) ara ısıtma sisteminde kullanılır.Delme ve kaynak dişleri kalın duvarlı çelik plakalardan yapılmıştır.İlk olarak, te'lerin üst ve alt yarım daire karoları delinir, daha sonra üst ve alt yarım karolarda delikler açılır, te'lerin branşman borularını üretmek için damgalama flanş ve bitirme yapılır.Son olarak, üst ve alt yarım başlıklar alınlı ve iki uzunlamasına dikiş, dar aralıklı tozaltı ark kaynağı ile birleştirilebilir.

Hangi T parçası kullanılırsa kullanılsın, T parçasının herhangi bir parçasının gerçek duvar kalınlığı, teorik minimum duvar kalınlığından daha büyük olmalıdır.Boş olarak kullanılan dikişsiz çelik boru veya çelik levha %100 ultrasonik muayeneden geçmelidir.

• varil sondajı

Boru deliği, külbütör delme makinesi veya CNC çok eksenli delme makinesi ile işlenir.Yüksek üretim verimliliği, boru deliğinin hassas adım boyutu özelliklerine sahiptir ve tasarlanmış delme aleti, bir seferde boru deliğinin oluğunu işleyebilir.

• Boru bağlantılarının montajı ve kaynağı

Başlık silindirinde genellikle iki tür boru ek yeri vardır.Biri, el borusu deliği boru eklemi ve uç kapağın yanındaki valf yuvası ve dairesel dikiş gibi çapı 101,6 mm'nin üzerinde olan büyük çaplı bir borudur.Diğeri ise ekonomizer, kızdırıcı ve ara ısıtıcı gibi boru panellerle başlığın kaynağının birleştirilmesinde kullanılan, çapı 101,6 mm'den küçük olan küçük çaplı bir boru ekidir.Başlık namlusunun tam uzunluğuna kaynaklanmış yakın sıralara sahip çok sayıda küçük çaplı boru ek yeri vardır.Bazıları 300 mm'den daha kısa olan kısa boru bağlantıları ve bazıları 300-1700 mm arasında belirli bir şekle ve uzunluğa bükülen uzun boru bağlantılarıdır.

Büyük boru ekleminin eklemi eyer şeklindedir.Argon ark kaynağı (manuel ve otomatik dahil) genellikle alt ayar, elektrot ark kaynağı veya kapağı doldurmak için CO2 gazı korumalı kaynak için kullanılır.Bunlar arasında, özlü tel ile CO2 gazı korumalı kaynak, son yıllarda yüksek kaynak verimliliği ve güzel kaynak oluşumuna sahip yeni geliştirilen bir kaynak teknolojisidir.Kaynak verimliliği, manuel ark kaynağının iki katından fazla olabilir.

Küçük boru bağlantılarının sayısı, başlıktaki en büyüğüdür ve yapı en karmaşıktır.Tüp panellerin ısıtma yüzeyi ile bağlantısı nedeniyle ve tüp panelin ısıtılmasıyla oluşan genleşmeyi emmek için, küçük boru bağlantıları genellikle belirli bir şekle bükülür.Bu nedenle, kurulum ve kaynak sırasında küçük boru bağlantılarının konumlandırılması çok kritik olacaktır.İlk olarak, başlığın ucunda bulunan boru şeklindeki bağlantıların her bir sırası monte edilir ve konumlandırılır, ardından boru şeklindeki uç gerilir ve konumlandırma gözenekli plakası monte edilir.Geri kalan on boru bağlantı parçası, konumlandırma gözenekli plakasındaki deliklere göre monte edilir ve kaynaklanır, böylece tüm boru bağlantılarının adım boyutu sağlanır.

• başlık ısıl işlem

Büyük ölçekli ısıl işlem fırını, başlık ısıl işleminin gereksinimlerini çok iyi karşılamayı sağlayan entegre ısıl işlem için başlığı beslemek için kullanılır.

Başlık hidrolik basınç testi

Hidrolik basınç testinden geçerken ortam hava sıcaklığı 5 dereceden az değildir ve su sıcaklığı, test edilen iş parçası malzemesinin çiğlenme noktası ve kırılgan geçiş sıcaklığından daha yüksektir, ancak 70 dereceden yüksek değildir.Önerilen sıcaklık f karbon çeliği 21-40 derecedir ve alaşımlı çeliğinki 30-50 derecedir.Hidrolik basınç testinden sonra iş parçasının içindeki su boşaltılır, daha sonra iş parçasının dış yüzeyi basınçlı hava ile kurutulur ve daha sonra iş parçasının iç kısmı basınçlı hava ile üflenir, böylece içinde su birikmez. başlık.

Başlığın iç temizliği

Başlıkta hasır şapkalar, demir artıkları ve diğer döküntüler varsa, santral çalışırken tüp patlaması ve diğer kapanma kazalarına neden olmak çok kolaydır.Bu nedenle, başlığın temizliği kesinlikle kontrol edilmelidir.Başlıkta delikler açıldıktan sonra, boru deliklerinin iç duvarındaki hasır şapkalar ve çapaklar, dahili R rüzgar frezesi ile temizlenmeli ve başlık içindeki döküntüler zamanında temizlenmelidir.Doldururken ve kaynak yaparken, başlığın içine çeşitli eşyalar düşürmemeye çalışın.Hidrolik basınçtan sonra doldururken ve pah açarken, demir talaşlarının düşmesini önlemek için diğer boru bağlantılarını örtün. Fabrikadan çıkmadan önceki son temizlikte, yabancı maddelerin boru bağlantılarını engellemesini önlemek için her bir boru bağlantısı tel halatla kontrol edilir.Silindir gövdesi içindeki pislikleri temizlemek için basınçlı hava üfleme yöntemi kullanılmaktadır.Endoskop, her bir başlığın iç temizliğinin gereksinimleri karşılayabilmesini sağlamak için her bir boru bağlantısının ve başlığın içini kontrol etmek için kullanılır.ts.

teknik parametreler