| Adedi: | 1 Takımları 10 ton |
| fiyat: | pazarlık edilebilir |
| Standart ambalaj: | Denize uygun Ambalaj |
| Teslim süresi: | 60 gün |
| Ödeme yöntemi: | L / C, T / T, Western Union |
| Tedarik kapasitesi: | Aylık 500 ton |
A335 P9 / SA 335 P22 ASTM Standart Santral Ekonomizer 6 İnç Çap Spiral Kaynak
Giriş
• Kazan ekonomizörleri, bir sıvıyı, bazen suyu, ancak bazen sıvının kaynama amacını aşmayacak şekilde ısıtan kanatlı tüplere sahip ısı değişim cihazlarıdır.
• Kazan ekonomizörü, çıplak tüp ekonomizörü, H kanatlı tüp ekonomizörü ve spiral kanatlı tüp ekonomizörü olmak üzere üç tipte üretim yapabiliyoruz.
• H kanatlı tüp ekonomizer, H kanatlı tüplerden oluşan yüksek verimli ısı eşanjörü ekonomizeridir.
• Çıplak tüp ekonomizörü ile karşılaştırıldığında, H kanatlı tüp ekonomizörü, ısı değişim alanını genişletebilir ve tüp sayısını azaltabilir.
• Ayrıca baca gazı akış hızını ve aşınmayı azaltmak için baca gazı akış alanını artırabilir.
H-kanatlı boru, uzun boru sırasına uyacak şekilde yüksek rijitliğe sahip çift H kanatlı borular olarak yapılabilir.
• Spiral kanatlı ekonomizör, ciddi aşınmanın ve kısa servis süresinin üstesinden gelmek için yeni tasarlanmış bir ısı transfer ekipmanıdır.
Teknik Özellikler
| Açıklama | Kazan ekonomizörü |
| Malzeme | Alaşımlı çelik, Karbon çeliği, SA210C, SA213T22, vb. |
| Malzeme standardı | ASTM, EN veya ISO vb. |
| Boyut | Özelleştirme |
| Ağırlık |
Min: 10 ton Maks.: 1000 ton |
| Eritme İşlemi: | EF + LF + VD |
| İşlem | Malzeme → Külçe → Sıcak / Soğuk Haddeleme → Isıl işlem (Normalleştirme + temperleme) → Muayene → kaba işleme → UT → 2. Isıl işlem → bitirme işleme → Muayene |
| UT standardı | ASTM A388 veya EN10228, vb. |
Kalite kontrol
• Uygulanan malzeme bilgileriyle birlikte etki testi ve Mukavemet hesaplama raporu.
• Çelik levha, tüp ve elektrodun% 100 NDT (tahribatsız muayene) raporu.
• X-ışını, γ-ışını ve sıvı penetrant testi inceleme raporu (kaynak dikişi): tüm kazanın kalitesini sağlamak için.
• Hidrolik test raporu: standart çalışma basıncını ve güvenliğini sağlayın.
Şirket Profili
| • | 400.000 m2 üretim alanı |
| • | 150 Mühendis |
| • | 600 kodlu kaynakçı |
| • | 60 Lisanslı Müfettiş (NDT Seviye-III eğitmenleri) |
| • | Tasarım ve İmalat Kazanı için A Sınıfı Lisansları |
| • | ISO 9001: 2008 Kalite Sistemi |
| • |
ASME Güç Kazanları Sertifikası |
| • |
ASME 'S', 'U' ve NB damga yetkisi |
Atölyedeki ürünler
![]()
| Adedi: | 1 Takımları 10 ton |
| fiyat: | pazarlık edilebilir |
| Standart ambalaj: | Denize uygun Ambalaj |
| Teslim süresi: | 60 gün |
| Ödeme yöntemi: | L / C, T / T, Western Union |
| Tedarik kapasitesi: | Aylık 500 ton |
A335 P9 / SA 335 P22 ASTM Standart Santral Ekonomizer 6 İnç Çap Spiral Kaynak
Giriş
• Kazan ekonomizörleri, bir sıvıyı, bazen suyu, ancak bazen sıvının kaynama amacını aşmayacak şekilde ısıtan kanatlı tüplere sahip ısı değişim cihazlarıdır.
• Kazan ekonomizörü, çıplak tüp ekonomizörü, H kanatlı tüp ekonomizörü ve spiral kanatlı tüp ekonomizörü olmak üzere üç tipte üretim yapabiliyoruz.
• H kanatlı tüp ekonomizer, H kanatlı tüplerden oluşan yüksek verimli ısı eşanjörü ekonomizeridir.
• Çıplak tüp ekonomizörü ile karşılaştırıldığında, H kanatlı tüp ekonomizörü, ısı değişim alanını genişletebilir ve tüp sayısını azaltabilir.
• Ayrıca baca gazı akış hızını ve aşınmayı azaltmak için baca gazı akış alanını artırabilir.
H-kanatlı boru, uzun boru sırasına uyacak şekilde yüksek rijitliğe sahip çift H kanatlı borular olarak yapılabilir.
• Spiral kanatlı ekonomizör, ciddi aşınmanın ve kısa servis süresinin üstesinden gelmek için yeni tasarlanmış bir ısı transfer ekipmanıdır.
Teknik Özellikler
| Açıklama | Kazan ekonomizörü |
| Malzeme | Alaşımlı çelik, Karbon çeliği, SA210C, SA213T22, vb. |
| Malzeme standardı | ASTM, EN veya ISO vb. |
| Boyut | Özelleştirme |
| Ağırlık |
Min: 10 ton Maks.: 1000 ton |
| Eritme İşlemi: | EF + LF + VD |
| İşlem | Malzeme → Külçe → Sıcak / Soğuk Haddeleme → Isıl işlem (Normalleştirme + temperleme) → Muayene → kaba işleme → UT → 2. Isıl işlem → bitirme işleme → Muayene |
| UT standardı | ASTM A388 veya EN10228, vb. |
Kalite kontrol
• Uygulanan malzeme bilgileriyle birlikte etki testi ve Mukavemet hesaplama raporu.
• Çelik levha, tüp ve elektrodun% 100 NDT (tahribatsız muayene) raporu.
• X-ışını, γ-ışını ve sıvı penetrant testi inceleme raporu (kaynak dikişi): tüm kazanın kalitesini sağlamak için.
• Hidrolik test raporu: standart çalışma basıncını ve güvenliğini sağlayın.
Şirket Profili
| • | 400.000 m2 üretim alanı |
| • | 150 Mühendis |
| • | 600 kodlu kaynakçı |
| • | 60 Lisanslı Müfettiş (NDT Seviye-III eğitmenleri) |
| • | Tasarım ve İmalat Kazanı için A Sınıfı Lisansları |
| • | ISO 9001: 2008 Kalite Sistemi |
| • |
ASME Güç Kazanları Sertifikası |
| • |
ASME 'S', 'U' ve NB damga yetkisi |
Atölyedeki ürünler
![]()