Adedi: | 1 Takım |
fiyat: | pazarlık edilebilir |
Standart ambalaj: | Denize uygun Ambalaj |
Teslim süresi: | 30 ~ 50 gün |
Ödeme yöntemi: | L / C, T / T, Western Union |
Tedarik kapasitesi: | Aylık 500 ton |
Excellenct İncelendi Enerji Santrali için Özelleştirilmiş Isı Geri Kazanımlı Buhar Jeneratörü
☞ürün tanıtımı
☞ Çalışma prensibi
Yakıt, gaz ve kömür, ısıyı serbest bırakmak için yüksek sıcaklıkta baca gazı üretmek için yakılır.Yüksek sıcaklık baca gazı önce fırına girer, ardından ön duman kutusunun atık ısı geri kazanım cihazına girer, ardından piroteknik tüpe girer ve son olarak arka duman kutusu baca kanalının atık ısı geri kazanım cihazına girer.Yüksek sıcaklıktaki baca gazı, düşük sıcaklıktaki baca gazı haline gelir ve bacadan atmosfere boşaltılır.Atık ısı kazanı, yakıtın yanmasıyla açığa çıkan ısının kullanım oranını büyük ölçüde iyileştirdiğinden, çok enerji tasarrufu sağlar.
☞ Özellikler
Kömürün yanmasından çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazı baca vasıtasıyla atık ısı kazanının girişine iletilir ve ardından ısıtıcı, evaporatör ve ekonomizörden geçer.Son olarak bacadan atmosfere atılır.Baca gazının sıcaklığı genellikle 150-180 C'dir. Baca gazı sıcaklığından açığa çıkan ısı, yüksek sıcaklıktan baca gazının sıcaklığına düşer, su buharı yapmak için kullanılır.Kazan besleme suyu önce ekonomizöre girer ve su ekonomizerdeki ısıyı emer ve tambur basıncının biraz altında doymuş bir sıcaklığa kadar ısınır ve tambura girer.Tambura giren su, tamburdaki doymuş su ile karıştırıldıktan sonra, ısıyı emmek ve buhar üretmeye başlamak için tamburun altındaki indirici boyunca evaporatöre girer.Genellikle suyun sadece bir kısmı buharlaşır, bu nedenle buhar-su karışımı buharlaştırıcıda akar.Buhar-su karışımı buharlaştırıcıyı terk eder ve buhar-su ayırma ekipmanı yoluyla üst tambura girer.Su, tamburun su boşluğuna düşer ve ısıyı emmek ve buhar üretmek için alçalan boruya girer.Buhar, tamburun üst kısmından kızdırıcıya girer ve doymuş buharı aşırı ısıtılmış buhara dönüştürmek için ısıyı emer.Buhar üretim sürecinin üç aşamasına göre ekonomizör, buharlaştırıcı ve kızdırıcı olmak üzere üç ısıtma yüzeyi vardır.Kızgın buhar gerekmiyorsa, sadece doymuş buhara ihtiyaç duyulur, kızdırıcı kurulamaz.Yeniden ısıtma buharı olduğunda, bir yeniden ısıtıcı eklenebilir.
☞ Parametreler
Çimento üretim hattı kapasitesi t / d | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 | |
Kazan giriş akışı Nm3/ h | Fırın (ön) | 60000 | 88.000 | 243000 | 472000 |
Fırın (kuyruk) | 76.000 | 170000 | 328000 | 612000 | |
Kazan giriş gazı sıcaklığı ℃ | Fırın (ön) | 370 | 360 | 380 | 390 |
Fırın (kuyruk) | 360 | 320 ~ 360 | 330 | 330 | |
Anma buharlaşma t / h | Fırın (ön) | 5.8 | 7.25 | 24 | 50 |
Fırın (kuyruk) | 7.5 | 10 ~ 15.8 | 20 ~ 24.6 | 35.5 | |
Anma buhar basıncı Mpa | Fırın (ön) | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 |
Fırın (kuyruk) | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | |
Anma buhar sıcaklığı ℃ | Fırın (ön) | 340 | 330 | 350 | 360 |
Fırın (kuyruk) | 340 | 300 ~ 340 | 310 | 310 | |
Kazan yapısı | Fırın (ön) | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey |
Fırın (kuyruk) | Dikey | Dikey ve yatay | Dikey ve yatay | Vertica |
☞ Sınıflandırma
☞ Şirket Bilgisi
Adedi: | 1 Takım |
fiyat: | pazarlık edilebilir |
Standart ambalaj: | Denize uygun Ambalaj |
Teslim süresi: | 30 ~ 50 gün |
Ödeme yöntemi: | L / C, T / T, Western Union |
Tedarik kapasitesi: | Aylık 500 ton |
Excellenct İncelendi Enerji Santrali için Özelleştirilmiş Isı Geri Kazanımlı Buhar Jeneratörü
☞ürün tanıtımı
☞ Çalışma prensibi
Yakıt, gaz ve kömür, ısıyı serbest bırakmak için yüksek sıcaklıkta baca gazı üretmek için yakılır.Yüksek sıcaklık baca gazı önce fırına girer, ardından ön duman kutusunun atık ısı geri kazanım cihazına girer, ardından piroteknik tüpe girer ve son olarak arka duman kutusu baca kanalının atık ısı geri kazanım cihazına girer.Yüksek sıcaklıktaki baca gazı, düşük sıcaklıktaki baca gazı haline gelir ve bacadan atmosfere boşaltılır.Atık ısı kazanı, yakıtın yanmasıyla açığa çıkan ısının kullanım oranını büyük ölçüde iyileştirdiğinden, çok enerji tasarrufu sağlar.
☞ Özellikler
Kömürün yanmasından çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazı baca vasıtasıyla atık ısı kazanının girişine iletilir ve ardından ısıtıcı, evaporatör ve ekonomizörden geçer.Son olarak bacadan atmosfere atılır.Baca gazının sıcaklığı genellikle 150-180 C'dir. Baca gazı sıcaklığından açığa çıkan ısı, yüksek sıcaklıktan baca gazının sıcaklığına düşer, su buharı yapmak için kullanılır.Kazan besleme suyu önce ekonomizöre girer ve su ekonomizerdeki ısıyı emer ve tambur basıncının biraz altında doymuş bir sıcaklığa kadar ısınır ve tambura girer.Tambura giren su, tamburdaki doymuş su ile karıştırıldıktan sonra, ısıyı emmek ve buhar üretmeye başlamak için tamburun altındaki indirici boyunca evaporatöre girer.Genellikle suyun sadece bir kısmı buharlaşır, bu nedenle buhar-su karışımı buharlaştırıcıda akar.Buhar-su karışımı buharlaştırıcıyı terk eder ve buhar-su ayırma ekipmanı yoluyla üst tambura girer.Su, tamburun su boşluğuna düşer ve ısıyı emmek ve buhar üretmek için alçalan boruya girer.Buhar, tamburun üst kısmından kızdırıcıya girer ve doymuş buharı aşırı ısıtılmış buhara dönüştürmek için ısıyı emer.Buhar üretim sürecinin üç aşamasına göre ekonomizör, buharlaştırıcı ve kızdırıcı olmak üzere üç ısıtma yüzeyi vardır.Kızgın buhar gerekmiyorsa, sadece doymuş buhara ihtiyaç duyulur, kızdırıcı kurulamaz.Yeniden ısıtma buharı olduğunda, bir yeniden ısıtıcı eklenebilir.
☞ Parametreler
Çimento üretim hattı kapasitesi t / d | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 | |
Kazan giriş akışı Nm3/ h | Fırın (ön) | 60000 | 88.000 | 243000 | 472000 |
Fırın (kuyruk) | 76.000 | 170000 | 328000 | 612000 | |
Kazan giriş gazı sıcaklığı ℃ | Fırın (ön) | 370 | 360 | 380 | 390 |
Fırın (kuyruk) | 360 | 320 ~ 360 | 330 | 330 | |
Anma buharlaşma t / h | Fırın (ön) | 5.8 | 7.25 | 24 | 50 |
Fırın (kuyruk) | 7.5 | 10 ~ 15.8 | 20 ~ 24.6 | 35.5 | |
Anma buhar basıncı Mpa | Fırın (ön) | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 |
Fırın (kuyruk) | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | |
Anma buhar sıcaklığı ℃ | Fırın (ön) | 340 | 330 | 350 | 360 |
Fırın (kuyruk) | 340 | 300 ~ 340 | 310 | 310 | |
Kazan yapısı | Fırın (ön) | Dikey | Dikey | Dikey | Dikey |
Fırın (kuyruk) | Dikey | Dikey ve yatay | Dikey ve yatay | Vertica |
☞ Sınıflandırma
☞ Şirket Bilgisi