Santral Kullanımı İçin Kazanda Dikey Karbon Çelik Basınçlı Kap Ekonomizörü

Kazan ekonomizörleri, bir sıvıyı, bazen suyu, ancak bazen sıvının kaynama amacını aşmayacak şekilde ısıtan kanatlı tüplere sahip ısı değişim cihazlarıdır.Üç tip kazan ekonomizörü, çıplak boru ekonomizörü, H kanatlı boru ekonomizörü ve spiral kanatlı boru ekonomizörü üretebiliriz.H kanatlı tüp ekonomizer, H kanatlı tüplerden oluşan yüksek verimli ısı eşanjörü ekonomizeridir.
Çıplak tüp ekonomizörü ile karşılaştırıldığında, H kanatlı tüp ekonomizörü, ısı değişim alanını genişletebilir ve tüp sayısını azaltabilir.Ayrıca baca gazı akış hızını ve aşınmayı azaltmak için baca gazı akış alanını artırabilir.

BoIler Ekonomizer çalışma prensibi

Kazan ekonomizörü, baca gazı ısısını kullanarak besleme suyunu ısıtmak için kullanılan bir tür ısı eşanjörüdür.Dış borudan gelen baca gazı, boru demetini fırçalar ve ısıyı boru duvarına geçirerek yukarı ve aşağı çapraz akışlıdır.Su aşağıdan yukarıya doğru akıyor ve ısıyı boru duvarından çekiyor ve sıcaklığı yükseliyor.Bu yol, sadece metal tüketimini azaltmak için ters akım ısı transferini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda su / buharın akması ve boşaltılması ve aynı zamanda korozyonu azaltması için iyidir.Bir tane daha, bu yol toz temizliği için iyi çalışıyor.

Ekonomizer kullanmanın kökeni, egzoz sıcaklığını düşürmek ve kazan verimini artırmak için baca gazı atık ısısı kullanarak besleme suyunu ısıtmak, yakıt tüketiminden tasarruf etmektir ki bu ekonomizerin adıdır.Kazan ekonomizörleri kullanılıyorsa, besi suyu buharlaşma ısıtma yüzeyine gelmeden önce burada zaten ısıtılır, böylece buharlaşma ısıtma yüzeyinde alınan ısı ve ısıtma alanı kesinlikle azalır.Kazan ekonomizörleri ters yönde yerleştirilmiştir.Çalışma sıvısının ortalama sıcaklığı, soyulmuş sudan daha düşüktür ve ince cidarlı ve küçük çaplı tüplerin uygulanması için koşullar oluşturmak için zorunlu akış uygulayın.Tüm yapı da çok sıkı.Bu nedenle, ısı transfer sıcaklık farkı ve ısı transfer katsayısı, aynı duman sıcaklık aralığına sahip konveksiyon buharlaştırma tüpü demetinden daha yüksektir.Konveksiyonlu buharlaşma tüpü demetlerinin yerini alacak kazan ekonomizörleri, metal tüketimini büyük ölçüde azaltabilir.Dahası, ısıtılmış besleme suyu buhar tamburuna gelir, bu yolla su ile buhar tamburu duvarı arasındaki sıcaklık farkını azaltabilir ve nihayetinde buhar tamburunun termal stresini azaltabilir.Yukarıdaki nedenlerden dolayı, artık ekonomizer, kazanların en önemli parçalarıdır.Dolayısıyla ekonomizörlerin işlevlerini aşağıdaki gibi özetleyebiliriz:

1. yakıt tasarrufu: ekonomizörler kazanların arka kısmına yerleştirilmiştir.Bu yol, duman ve gaz sıcaklıklarını azaltabilir, böylece yakıt tasarrufu sağlayabilir.

2. buhar tamburlarının çalışma koşullarını iyileştirin: ekonomizerler nedeniyle, buhar tamburuna girerken besleme suyu sıcaklığı artar.Besleme suyu ile buhar tambur duvarı arasındaki sıcaklık farkını ve buhar kazanı ısıl gerilimini azaltır, böylece buhar tamburlarının çalışma koşullarını iyileştirir ve hizmet ömrünü uzatır.

3. Kazan imalat maliyetinin düşürülmesi: için besleme suyu kazan ekonomizörlerinde ısıtılır.Bazı yüksek fiyatlı yüksek sıcaklıklı su duvar panellerinin yerine kazan ekonomizörü olarak düşük sıcaklık yedek parçalarının kullanılması, kazan üretim maliyetini düşürür.

Malzemelere göre ekonomizörler çelik boru ekonomizörlerine ve demir ekonomizörlerine ayrılabilir.Günümüzde, büyük ve orta hacimli kazanların çoğu, yüksek mukavemete ve güvenilir çalışma kabiliyetine sahip oldukları ve darbelere dayanabildikleri için yaygın olarak çelik borulu ekonomizerler kullanmaktadır, bu arada iyi ısı transferi performansına, küçük yapıya ve düşük maliyete sahiptirler.Bir zayıf nokta, kötü korozyon direncidir, ancak şimdi modern kazan besleme suyu kesinlikle arıtılmaktadır, bu nedenle sorun neredeyse çözülmüştür.

Çalışma sıvısının ısıtma uzamasına göre ekonomizörler kaynayan ve kaynamayan tiplere ayrılabilir.

1. Kaynatma ekonomizörleri: çıkış suyu sıcaklığı sadece aynı sıcaklığa ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda bir miktar suyu buharlaştırabilir, oran toplam besleme suyunun yaklaşık% 10-15'idir, çok fazla akış direncine neden olması durumunda% 20'den fazla değildir. çalışma sıvısına.

2. Kaynama yapmayan ekonomizörler: Çıkış sıcaklığı, verilen basınç altında kaynama noktasından 20-25 derece daha düşüktür.

Orta basınçlı kazanların çoğu kaynatma tipi ekonomizörler kullanır.Bunun nedeni, orta basınçlı kazanlarda suyun gizli buharlaşma ısısının yüksek olması ve ısıtılmış suyun ısısının çok az olmasıdır.Bu nedenle, bacalarda dengesiz yanmayı önlemek ve çok düşük çıkış baca gazı sıcaklığından kaynaklanan kızdırıcı olarak ısıtma yüzeylerinde artan metal tüketimini önlemek için kazan ekonomizerinde buharlaştırılacak bir miktar su göndermek gerekir.Ek olarak, ekonomizörlerin rolünü oynamaya yardımcı olabilir.

Süper yüksek basınçlı kazanlar çoğunlukla kaynamayan tip ekonomizörler kullanır.Bunun nedeni, basınç yükseldiğinde buharlaşmanın gizli ısısının azalması, ısınan suyun ısısının daha fazla artması, bu nedenle su duvar panellerinde ısınmak üzere bir miktar suyun gönderilmesi gerekmesi, böylece su duvar panellerinde cüruf oluşumunun engellenmesi gerektiğidir. fırınlarda ve çıkış baca gazında çok yüksek sıcaklıkların neden olduğu fırın çıkışları ve fırın içindeki ısıtma yüzeyleri.Bu nedenle, genellikle süper yüksek basınçlı kazanlarda kaynamayan tipte ekonomizörler kullanılır.

Hangi tip ekonomizörlerin dikkate alınmasının ana faktörü, kazanın parametreleridir.Kazan parametreleri farklı olduğunda, çalışma sıvısını ısıtmak için üç aşamada ihtiyaç duyulan ısı emme oranı farklılık yaratır.Bu nedenle, üç ısıtma yüzeyinin karşılık gelen düzenlemelerinin de değişmesi gerekir.Yüksek parametrelere sahip büyük üniteler için buharlaşmalı ısı absorpsiyonları daha az iken, suyun ısıtarak ısı absorpsiyonu, buharın aşırı ısıtma ile absorpsiyonu, yeniden ısıtma ile ısı absorpsiyonu oldukça büyüktür.Bu nedenle, kaynatmasız tip ekonomizörler, süper yüksek basınçlı üniteli kazanlar için ana tiptir.

Kalite kontrol

1. Uygulanan malzeme bilgileriyle birlikte etki testi ve Mukavemet hesaplama raporu.

2. Çelik levha, boru ve elektrodun% 100 NDT (tahribatsız muayene) raporu

3. X-ışını, γ-ışını ve sıvı penetrant testi inceleme raporu (kaynak dikişi): tüm kazanın kalitesini sağlamak için

4. Hidrolik test raporu: standart çalışma basıncını ve güvenliğini sağlayın