Çelik Sıcak Su Kazanı Fin Borusu, Yüksek Verimli Spiral Kanatlı Boru

Spiral kanatlı borular, kazan ekonomizörü, hava ön ısıtıcısı ve atık ısı kazanının ısı geri kazanımının yanı sıra kimya endüstrisinde, basınçlı kaplarda ve diğer alanlarda ısı değişim ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Kazanlarda kullanılan ünitelerin kapasiteleri de küçükten büyüğe artmış ve her geçen gün uygulamaları artmaktadır.Şu anda, Çin'deki birçok profesyonel üretici, yüksek frekans dirençli kaynak, lehimleme spiral kanatlı borular üretebilir ve kanatlı boruların üretim ekipmanı ve teknolojisi, ithalat, sindirim ve emilimden kendini geliştirmeye kadar geliştirilmiş, tasarlanmış ve üretilmiştir.Kalite, gelişmiş yabancı standartların gereksinimlerine ulaşmıştır.

Kanatlı boru kullanmanın avantajları:

1. Isı transfer etkisini iyileştirmek için etkin alanda ısı transfer alanı arttırılır.

2. Özellikle hızlı yüklenen kazanlar için ısı transfer yüzeyinin doluluk alanını azaltın ve hacmini azaltın.

3. Ekipman maliyetini azaltın ve ekipmanın güvenliğini artırın.

4. Su tarafı basınç düşüşünün azalması nedeniyle işletme maliyeti azalır.

5. Kanatlı boruların sertliği artırılır ve borunun sismik direnci iyileştirilir.

Teknik AvantajlarKazan Fin Borusu

Şu anda, spiral kanatlı çelik borular çoğunlukla sarma, yüksek frekanslı kaynak ve lehimleme spiral kanatlı çelik borulardır.İntergal spiral kanatlı çelik borular, uzun hizmet ömrü, istikrarlı ısı transfer performansı ve her türlü tasarruf etkisinden dolayı yukarıdaki üç tip spiral kanatlı çelik borunun yenileme ürünü haline gelmiştir.Avantajları aşağıdaki yönlerden gösterilmektedir:

1. Uzun servis ömrü, kaynaklı kanatlı çelik boruların sarılmasından 3 kat daha uzun.

2. Kanat kökünün ve borunun arkla kesilmesi ve kanatçıkların pürüzsüz yüzeyi, kanat kökünün düzensiz katlanması nedeniyle kül birikmesi, kül tıkanması ve diğer kanatçık tüplerinin cüruflanması olgusunu tamamen ortadan kaldırır.

3. Metal yapının yoğunluğunu, akma dayanımını, çekme dayanımını ve aşınma direncini artırmak için sıcak haddeleme teknolojisine başvurulur.

4. Kanat ve boru ayrılmaz ve spiral bantta dağılmış olduğundan, entegre spiral kanatlı boruların basınç taşıma kapasitesi, aynı kalınlık ve iç çapa sahip dikişsiz çelik borunun 3 katından fazladır.

5. Yüksek rüzgar hızı ve yüksek kül konsantrasyonu (özellikle sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanlar) nedeniyle kömürle çalışan kazanın konvektif ısıtma yüzeyinin ciddi şekilde aşınması sorununu çözen aşınma direnci.

6. Entegre kanatlı boru yapısı, diğer kanatlı boru yapısının üstesinden gelemeyeceği temas termal direncini tamamen ortadan kaldırır.Ek olarak, kanadın uzunlamasına kesiti yamuk yapıdadır, bu nedenle ısı transfer verimi büyük ölçüde iyileştirilir.

7. Entegre spiral kanatçıkların genişletilmiş yüzey ısı değişimi benimsenmiştir.Aynı çalışma koşulları altında, boru demetinin ısı transfer katsayısı, aynı kalınlık ve iç çapa sahip dikişsiz çelik borunun 3.5-5.5 katı ve aynı spesifikasyona sahip kaynaklı spiral kanatlı çelik borunun iki katıdır.

8. Kanatlar ve borular entegre bir yapıdır, bu nedenle yüksek sıcaklık ve zorlu ortamlarda kullanılabilirler.Diğer kanatlı çelik boru formlarında kanatçıkların gevşemesi ve dökülmesinden kaynaklanan ısı transfer performansında herhangi bir kararsızlık olmayacaktır.

Geliştirme ve uygulama

Çin'de spiral kanatlı boru ekonomizörünün geliştirilmesi ve uygulanması 1980'lerde başladı.Yerli kazanlarda kendi tasarımı ve üretimi olan spiral kanatlı borulu ekonomizer çıktı.1990'larda yazar, ithal Mitsubishi 350 MW 1160T/H kritik altı sirkülasyon kazanında yaygın olarak kullanılan geleneksel spiral kanatlı borulu ekonomizeri, benzersiz bir kanatçık düzenine sahip spiral kanatlı borulu ekonomizör ile değiştirdi.Son yıllarda ithal 900MS Ultra kritik kömür yakıtlı kazan da spiral kanatlı borulu ekonomizer kullanmakta ve devreye alınmıştır.Kazan imalat sanayi, yabancı ülkeler için spiral kanatlı borulu ekonomizörler üretmesine rağmen, yerli kazan uygulamalarında geri kalmaktadır.

Bu yeni geliştirilen spiral kanatlı boru ekonomizörü, kuzeybatı, orta, güney, doğu ve Şanghay'daki, vb. kömürle çalışan özmal elektrik santrali ve kamu elektrik santrallerine uygulandı. Minimum kazan kapasitesi parametresi 220 t/saat'tir kritik altı durumda yüksek basınç ve maksimum kazan kapasitesi parametresi 1160t/h'dir.Yakılan kömür türleri; bitümlü kömür, antrasit, bitümlü kömür ve yağsız kömür karışımı, bitümlü kömür ve yüksek fırın gazı karışımı ve kül içeriği %56-59 olan kalitesiz bitümlü kömürdür.

 
Kalite kontrol
 
1. Uygulanan malzeme bilgileri ile Darbe testi ve Mukavemet hesaplama raporu.
2. % 100 NDT (tahribatsız muayene) çelik levha, boru ve elektrot raporu
3. X-ray, γ-ray ve sıvı penetrant testi inceleme raporu (kaynak dikişi): tüm kazanın kalitesini sağlamak için
4. Hidrolik test raporu: standart çalışma basıncını ve güvenliğini sağlayın