Bobinler Kazan Kızdırıcı ve Yeniden Isıtıcı Alkışlar Ovalite Kalınlığı Her ikisi de% 15'ten Az

Bobinler Kazan Kızdırıcı ve Yeniden Isıtıcı Alkışlar Ovalite Kalınlığı Her ikisi de% 15'ten Az

Açıklama

Bir kazandaki buharın sıcaklığı basınca bağlıdır, ancak su ile temas ettiğinde asla kaynama noktasını geçmez.

· Buna "doymuş buhar" sıcaklığı denir. Basınç ve sıcaklık sabit kaldığı sürece, buhar "kuru doymuş buhar" olarak bilinen su içermeyecektir.

· Buhar kazandan motora aktığında, boruda yalıtım vb. Olmasına rağmen, sıcaklıkta bir düşüş yaşayacak ve hemen pıhtılaşacaktır.

Buhar buhara girdiğinde de yoğuşma meydana gelir.

Fonksiyon

Kızdırıcı, ilk olarak kazanda buharlaşan buharı yüksek kaliteli kızgın buhara ısıtmaktan sorumludur.Kızgın buhar, buhar türbininin yüksek basınçlı silindirinde çalıştıktan sonra, düşük basınçlı ve düşük sıcaklıklı buhar (soğuk yeniden ısıtma olarak adlandırılır) ) yeniden ısıtıcıya yeniden eklenir.Yeniden ısıtıcı, buharın bu kısmını yüksek sıcaklıkta buhara yeniden ısıtmaktan sorumludur.Yeniden ısıtılmış buhar (yeniden ısıtma olarak adlandırılır), buhar türbinine ve düşük basınçlı silindire girer ve son olarak su içinde yoğunlaşmak için kondansatöre girer.

Yukarıdaki işlemden görülebileceği gibi, hem yeniden ısıtıcı hem de kızdırıcı buharı ısıtmak için kullanılır, ancak buharın parametreleri farklıdır.Kızdırıcıdaki buhar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınca aittir ve malzemenin daha yüksek olması gerekir. yeniden ısıtıcı, yeniden ısıtıcıdaki buhar yüksek sıcaklık ve düşük basınca aittir ve malzemenin kızdırıcıdan daha düşük olması gerekir.

Emniyet valfinin ayarlanması, herhangi bir malzemenin kızdırıcı veya yeniden ısıtıcı olarak kendi çalışma sınırına sahip olmasından kaynaklanır, malzemesinin de sıcaklık ve basınç dahil belirli bir çalışma sınırı vardır. Buhar basıncı ayarlanan değeri aştığında, boru patlaması kazasını ve hatta sınırı aşan malzeme nedeniyle fırın patlamasını önlemek için emniyet valfinin.

Tarihsel inceleme

·Buharlı kurutucular ve buhar kapanları borulardaki yoğunlaşmış suyu çıkarabilir ve buhar ceketleme silindir yoğunlaşmasını azaltabilir, sorunu ortadan kaldırmazlar.

·19. yüzyılda, buhar kazandaki su ile yakın mesafeden uzaklaştırıldıktan sonra ilave ısı alabileceği ve sıcaklığının kaynama noktasının üzerine çıkabileceği anlaşılmıştır.

·Bu, "aşırı ısınma" olarak adlandırılır.

·Yeterli ilave ısı ile, buharın sıcaklığındaki artış, boru hattından geçerken sıcaklıktaki düşüşü telafi etmekten daha fazlasını yapacaktır ve motor ve yoğuşma ortadan kaldırılabilecektir.

· Tüp arızası, santrallerdeki zorunlu kesintilerin önde gelen nedenlerinden biridir.Başarısızlığı önlemenin en önemli yollarından biri, tüplerin kalan faydalı ömrünü tahmin etmektir.

· Borunun tahmini ömrünün doğru bir değerlendirmesini elde ederek, enerji santrali operatörleri gelecekteki denetimlere öncelik verme ve boruları çalıştırma, tamir etme veya değiştirme konusunda kararlar vermek için gerekli bilgilere sahip olur.

· Tüplerin kalan faydalı ömürlerini nasıl analiz ederiz:

· Bir kızdırıcı veya yeniden ısıtıcı tüpünün ömrü, zamandan, sıcaklıktan ve stresten etkilenir.

· Borunun kalan faydalı ömrünü ölçmek için, borunun gerilim geçmişini hesaplamak için buhar basıncı, orijinal ve mevcut duvar kalınlıkları ve borunun dış çapı (OD) hakkındaki bilgiler kullanılır.· Buhar tarafı ölçek kalınlığı, borunun etkili sıcaklık geçmişini ölçmek için kullanılır.

· Gerilme geçmişi ve etkili sıcaklık geçmişi, belirtilen boru malzemesinin sürünme kopma malzemesi ile karşılaştırılır.Bu bilgilerden, borunun kalan faydalı ömrü ve kazan boyunca sıcaklık profilleri hesaplanabilir.

· Sıcak noktalar ve israf modelleri de tespit edilebilir.

İleri teknoloji

· HDB, tüplerin ömrünü tahmin etmek için kalan faydalı ömür analiz sistemini kullanma konusunda geniş deneyime sahiptir.

· Sistem, yerinde tahribatsız bir test sırasında borunun oksitini ve duvar kalınlığını ölçer ve bu, kalan faydalı ömrünü hesaplamak için kullanılır.

· HDB, oksit ölçüm teknolojisini 1991 yılında geliştirmiştir ve şu anda tüm dünyada standart olarak kullanılmaktadır.