Bileşik Sirkülasyonlu Kömür Yakıtlı Kazanlar İçin Kanatlı Borulu Alaşımlı Çelik Kazan Ekonomizörü

Kanatlı Tüplü Düşük / Yüksek Basınçlı Baca Gazı Ekonomizer Isı Değişim Cihazları

Tanıtım

Kazan ekonomizörleri, bir sıvıyı, bazen suyu bazen de sıvının kaynama amacını aşmayan kadar ısıtan kanatlı borulu ısı değişim cihazlarıdır.Üç tip kazan ekonomizörü, çıplak borulu ekonomizör, H kanatlı borulu ekonomizör ve spiral kanatlı borulu ekonomizör üretebiliriz.H kanatlı boru ekonomizeri, H kanatlı borulardan oluşan yüksek verimli ısı eşanjörü ekonomizörüdür.

Çıplak tüp ekonomizörü ile karşılaştırıldığında, H-kanatlı tüp ekonomizörü, ısı değişim alanını genişletebilir ve tüp sayısını azaltabilir.Baca gazı akış hızını ve aşınmayı azaltmak için baca gazı akış alanını da artırabilir.
H kanatlı boru, uzun boru sırasına uyacak şekilde yüksek sertliğe sahip çift H kanatlı borular olarak yapılabilir.
Spiral kanatlı ekonomizer, yeni tasarlanmış bir ısı transfer ekipmanıdır, ciddi aşınma ve kısa servis süresinin üstesinden gelmek için spiral kanatlı borulardan oluşur.

Çalışma prensibi

Kazan ekonomizörü, baca gazı ısısını kullanarak besleme suyunu ısıtmak için kullanılan bir tür ısı eşanjörüdür.Borunun dışından gelen baca gazı, yukarı ve aşağı çapraz akışla boru demetini temizleyerek ısıyı boru duvarına geçirir.Su aşağıdan yukarıya doğru akar ve boru duvarından ısıyı emer ve sıcaklığı yükselir.Bu şekilde sadece metal tüketiminden tasarruf etmek için ters akımlı ısı transferi yapmakla kalmaz, aynı zamanda su/buharın akması ve dışarı atılması ve korozyonun azaltılması için de iyidir.Bir tane daha, bu yol toz temizliği için iyi sonuç verir.

Kazan ekonomizörlerinin yapısı

Kaynayan veya kaynamayan tip olsun, yapıları aynıdır.Paralel olarak giriş ve çıkış başlıklarına sahip yatay surpentin borularından yapılmıştır.Sürpentin borularının ve başlıkların bağlantısı genellikle kaynakla tamamlanır.Başlıklar genellikle kazanın baca sisteminin dışındaki yerlerdir.Ekonomizerde çok sayıda ısıtma yüzeyi varsa, genel yükseklik oldukça yüksektir.Bunları birkaç bölüme ayırabiliriz.Resim 3-1'de gösterildiği gibi, iki bölüme ayrılmıştır, her yükseklik yaklaşık 1-1.5m, mesafeleri revizyon odası olarak 0.6-0.8m'dir.Ayrıca, ısıtma yüzeylerinde biriken tozun elden geçirilmesi ve temizlenmesi için 0,8-1 m boşluk bırakılması gerekir.

Özellikler

 
Kalite kontrol
 
1. Uygulanan malzeme bilgileri ile Darbe testi ve Mukavemet hesaplama raporu.
2. % 100 NDT (tahribatsız muayene) çelik levha, boru ve elektrot raporu
3. X-ray, γ-ray ve sıvı penetrant test inceleme raporu (kaynak dikişi): tüm kazanın kalitesini sağlamak için
4. Hidrolik test raporu: standart çalışma basıncını ve güvenliğini sağlayın