Kazan Sistemi için Karbon Çelik / Paslanmaz Çelik Kazan Fin Borusu Spiral Fin Borulu Eşanjör

Karbon Çelik / Paslanmaz Çelik Kazan Fin Borusu Spiral Fin Borulu Eşanjör

Genel Tanıtım

Spiral kanatlı borular, kazan ekonomizörünün, hava ön ısıtıcısının ve atık ısı kazanının yanı sıra kimya endüstrisinde, basınçlı kaplarda ve diğer alanlarda ısı değişim ekipmanının ısı geri kazanımında yaygın olarak kullanılmaktadır.Kazanlarda kullanılan ünitelerin kapasitesi de küçükten büyüğe artmış ve uygulamaları gün geçtikçe artmaktadır.Şu anda, Çin'deki birçok profesyonel üretici, yüksek frekans dirençli kaynak, sert lehim spiral kanatlı borular üretebilmektedir ve kanatlı boruların üretim ekipmanı ve teknolojisi, ithalat, sindirim ve emilimden kendi kendini geliştirmeye kadar geliştirilmiş, tasarlanmış ve üretilmiştir.Kalite, ileri yabancı standartların gereksinimlerine ulaşmıştır.

Kanatlı boru kullanmanın avantajları:

1. Isı transfer etkisini iyileştirmek için etkili alanda ısı transfer alanı arttırılır.

2. Özellikle hızlı yüklenen kazanlar için ısı transfer yüzeyinin doluluk alanını azaltın ve hacmini azaltın.

3. Ekipman maliyetini azaltın ve ekipmanın güvenliğini artırın.

4. Su tarafı basınç düşüşünün azalması nedeniyle işletme maliyeti azalır.

5. Kanatlı boruların sertliği artırılır ve borunun sismik direnci iyileştirilir.

Üretim yöntemi

Spiral kanatlı borular çeşitli şekillerde üretilebilir.Şu anda, kazanlar ve basınçlı kaplar gibi ısı eşanjörlerinde kullanılan kanatlı borular için birkaç ana üretim yöntemi bulunmaktadır.

Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı boru

Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı boru, kaynaklı parçalara ithal edilen bir tür yüksek frekanslı akımdır.Kaynaklı bağlantıların ve bitişik alanların temas yüzeyinden akımın ürettiği direnç ısısını kullanarak, kaynaklı temas yüzeyi plastik erime veya yarı erime durumuna ulaşabilir, ardından kaynaklanmış temas yüzeyine uygun basınç uygulanır. kanatlı boruların kaynak işi.

Kaynaklı spiral kanatlı boru

Sert lehim spiral kanatlı boru, erime noktası kaynaklı parçanınkinden daha düşük olan ve ardından lehim sıcaklığını ısıtan bir tür metal dolgu maddesidir.Kaynaklı parça erimediğinde, eriyen lehim kuyusu ıslatır ve lehimlenir ve kaynaklı parçanın temas noktasının genişlemesine ve dağılmasına bağlı olarak lehim eklemini oluşturur, böylece spiral kanatlı borunun kaynağını tamamlar.

İntegral spiral kanatlı boru

Orta frekanslı sürekli ısıtma koşullarında kalın cidarlı borunun (billet tube) ekstrüzyonu ve bağlanması ile oluşan yekpare spiral kanatlı boru, iç piyasada kanatlı boru imalatının en son yöntemi olarak bilinir.Yerli bir şirket tarafından geliştirilmiş ve araştırılmış ve geliştirilmiş yekpare kanatlı boru ile kendi kendine üretilen yekpare kanatlı boru imalat ekipmanı patentler için uygulanmıştır.

Hizmet ömrü

Spiral kanatlı borunun yüksek frekans dirençli kaynağı, iki metal yüzeyin temas noktasında ergitme sırasında basınç uygulamaktır.Kaynak oranı daha iyidir.Kaynaklı metalin korozyon direnci, lehimlemenin iki katından fazladır ve kanatlı boruların hizmet ömrü büyük ölçüde iyileştirilebilir.Bununla birlikte, yanlış kaynak nedeniyle, uzun süreli kullanım, kanatların ve tüplerin ayrılmasına neden olan ve dolayısıyla ısı transfer verimlerini etkileyen kaynak çatlamasına eğilimlidir, bu nedenle kanatlı tüplerin değiştirilmesi gerekir.

İntegral spiral kanatlı borularda kaynak kanatları sorunu yoktur, bu nedenle kanatların korozyonu ve çatlaması konusunda endişelenmenize gerek yoktur, bu nedenle ısı transfer verimliliği azalmayacaktır.Ayrıca, yekpare spiral kanatlı borunun yüzey sertliği arttığı için kanatlı borunun aşınma direnci arttığı ve kanatların kök yapı özellikleri ısı transferi için uygun olduğu için yekpare spiral kanatlı boruların hizmet ömrü, kanatlı boruların hammaddesi, yüksek frekans dirençli kaynak ve sert lehim spiral kanatlı boruların en az 2-3 katı.

Ekonomik verimlilik

Sert lehim spiral kanatlı borular, üçüncü tür bir malzeme lehimleme dolgu metali gerektirir.Sert lehimleme sırasında, kanatçıkların soğuk sarım, püskürtme lehimleme, sinterleme ve diğer önemli işlemlerden geçmesi gerekir, bu nedenle üretim maliyeti yüksektir.Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı boruların üçüncü bir malzemeye ihtiyacı yoktur.Kanat, tek seferlik kaynakla oluşturulur, bu nedenle maliyet nispeten düşüktür.Yüksek frekans dirençli kaynak ve sert lehim spiral kanatlı boruların sarım ucu ve sonlandırma ucu, manuel kaynak yöntemi ile sabitlenmeli, ardından kaynak üretimine uygun olmalıdır.

İntegral spiral kanatlı borular, ikinci bir malzemeye ihtiyaç duymadan ekstrüzyon ve haddeleme yoluyla kalın duvarlı borulardan yapılmıştır.Yüksek frekans dirençli kaynak kanatlarının sarımı ve kaynağını ortadan kaldırır, yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyetlidir.Ek olarak, yekpare spiral kanatlı borunun kanatçık kökü küçük bir R düz geçiş olduğundan, ısı transferi için uygundur.

Teknik avantajlar

Şu anda, spiral kanatlı çelik borular çoğunlukla sarımlı, yüksek frekanslı kaynak ve sert lehim spiral kanatlı çelik borulardır.Galaksiler arası spiral kanatlı çelik borular, uzun hizmet ömrü, istikrarlı ısı transfer performansı ve bariz her tasarruf etkisi nedeniyle yukarıdaki üç tip spiral kanatlı çelik borunun yenilenen ürünü haline gelmiştir.Avantajları aşağıdaki yönlerden gösterilmiştir:

1. Uzun hizmet ömrü, kaynaklı kanatlı çelik boruların sarılmasının 3 katından daha uzun.

2. Kanatçık kökünün ve borunun ark kesilmesi ve kanatçıkların pürüzsüz yüzeyinin, kanat kökünün düzensiz katlanması nedeniyle kül birikmesi, kül tıkanması ve diğer kanatçık tüplerinin cürufu olgusu tamamen ortadan kaldırılır.

3. Sıcak haddeleme teknolojisi, metal yapının yoğunluğunu, akma dayanımını, çekme dayanımını ve aşınma direncini iyileştirmek için kullanılır.

4. Kanat ve boru yekpare olduğundan ve spiral bant halinde dağıtıldığından, yekpare spiral kanatlı boruların basınç taşıma kapasitesi, aynı kalınlığa ve iç çapa sahip dikişsiz çelik borunun 3 katından fazladır.

5. Yüksek rüzgar hızı ve yüksek kül konsantrasyonu (özellikle sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanlar) nedeniyle kömürle çalışan kazanın konvektif ısıtma yüzeyinin ciddi aşınması sorununu çözen aşınma direnci.

6. Entegre kanatçıklı boru yapısı, diğer kanatlı boru yapısının üstesinden gelemeyeceği temas ısıl direncini tamamen ortadan kaldırır.Ayrıca kanadın uzunlamasına kesiti trapez yapıda olduğundan ısı transfer verimi büyük ölçüde artırılmıştır.

7. Entegre spiral kanadın genişletilmiş yüzey ısı değişimi benimsenmiştir.Aynı çalışma koşulları altında, boru demetinin ısı transfer katsayısı, aynı kalınlık ve iç çapa sahip dikişsiz çelik borunun 3,5-5,5 katı ve aynı özellikteki kaynaklı spiral kanatçıklı çelik borunun iki katıdır.

8. Kanatlar ve borular bütünleşik bir yapıya sahiptir, bu nedenle yüksek sıcaklıkta ve zorlu ortamlarda kullanılabilirler.Kanatlı çelik boruların diğer formlarındaki kanatların gevşemesi ve dökülmesinden kaynaklanan ısı transfer performansında herhangi bir istikrarsızlık olmayacaktır.