Kazan Ekonomizer, Hava Ön Isıtıcı, Atık Isı Kazanı'nda Kullanılan Isı Değiştirici Olarak Spiral Kanatlı Boru

Kazan Ekonomizer, Hava Ön Isıtıcı, Atık Isı Kazanı'nda kullanılan Isı Değiştirici Olarak Spiral Kanatlı Boru

Spiral kanatlı boru

Spiral kanatlı boru, spiral kanatlı, yüksek verimli bir ısı transfer elemanıdır.Isı transfer alanı, çıplak bir tüpünkinden birkaç ila birkaç düzine kat daha büyüktür.Isı transferini artırabilir, akış direncini ve metal tüketimini azaltabilir, böylece ısı değişim ekipmanının ekonomisini ve çalışma güvenilirliğini artırabilir.Günümüzde spiral kanatlı borular çeşitli kazanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Spiral kanatlı borular çeşitli şekillerde üretilebilir.Kazanlar ve basınçlı kaplar gibi ısı değişim ekipmanlarında kullanılan kanatlı borular için birkaç üretim yöntemi vardır: yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı borular, lehimleme ve entegre spiral kanatlı borular.Entegre spiral kanatlı boruların imalat yöntemleri, performans değerlendirme indeksi, uygulaması ve avantajları ayrıntılı olarak tanıtılacaktır.

Genel Tanıtım

Spiral kanatlı borular, kazan ekonomizörünün, hava ön ısıtıcısının ve atık ısı kazanının yanı sıra kimya endüstrisinde, basınçlı kaplarda ve diğer alanlarda ısı değişim ekipmanının ısı geri kazanımında yaygın olarak kullanılmaktadır.Kazanlarda kullanılan ünitelerin kapasitesi de küçükten büyüğe artmış ve uygulamaları gün geçtikçe artmaktadır.Şu anda, Çin'deki birçok profesyonel üretici, yüksek frekans dirençli kaynak, sert lehim spiral kanatlı borular üretebilmektedir ve kanatlı boruların üretim ekipmanı ve teknolojisi, ithalat, sindirim ve emilimden kendi kendini geliştirmeye kadar geliştirilmiş, tasarlanmış ve üretilmiştir.Kalite, ileri yabancı standartların gereksinimlerine ulaşmıştır.

Kanatlı boru kullanmanın avantajları:

1. Isı transfer etkisini iyileştirmek için etkili alanda ısı transfer alanı arttırılır.

2. Özellikle hızlı yüklenen kazanlar için ısı transfer yüzeyinin doluluk alanını azaltın ve hacmini azaltın.

3. Ekipman maliyetini azaltın ve ekipmanın güvenliğini artırın.

4. Su tarafı basınç düşüşünün azalması nedeniyle işletme maliyeti azalır.

5. Kanatlı boruların sertliği artırılır ve borunun sismik direnci iyileştirilir.

Üretim yöntemi

Spiral kanatlı borular çeşitli şekillerde üretilebilir.Şu anda, kazanlar ve basınçlı kaplar gibi ısı eşanjörlerinde kullanılan kanatlı borular için birkaç ana üretim yöntemi bulunmaktadır.

Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı boru

Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı boru, kaynaklı parçalara ithal edilen bir tür yüksek frekanslı akımdır.Kaynaklı bağlantıların ve bitişik alanların temas yüzeyinden akımın ürettiği direnç ısısını kullanarak, kaynaklı temas yüzeyi plastik erime veya yarı erime durumuna ulaşabilir, ardından kaynaklanmış temas yüzeyine uygun basınç uygulanır. kanatlı boruların kaynak işi.

Kaynaklı spiral kanatlı boru

Sert lehim spiral kanatlı boru, erime noktası kaynaklı parçanınkinden daha düşük olan ve ardından lehim sıcaklığını ısıtan bir tür metal dolgu maddesidir.Kaynaklı parça erimediğinde, eriyen lehim kuyusu ıslatır ve lehimlenir ve kaynaklı parçanın temas noktasının genişlemesine ve dağılmasına bağlı olarak lehim eklemini oluşturur, böylece spiral kanatlı borunun kaynağını tamamlar.

İntegral spiral kanatlı boru

Orta frekanslı sürekli ısıtma koşullarında kalın cidarlı borunun (billet tube) ekstrüzyonu ve bağlanması ile oluşan yekpare spiral kanatlı boru, iç piyasada kanatlı boru imalatının en son yöntemi olarak bilinir.Yerli bir şirket tarafından geliştirilmiş ve araştırılmış ve geliştirilmiş yekpare kanatlı boru ile kendi kendine üretilen yekpare kanatlı boru imalat ekipmanı patentler için uygulanmıştır.

Performans değerlendirme indeksi

Spiral kanatlı boruların yukarıda belirtilen üç ana üretim yöntemi vardır.Analiz ve karşılaştırma kolaylığı için, spiral kanatlı boru, karşılaştırmak için kaynaklı kanatlı boruya (yüksek frekanslı kaynak, lehimleme) ve entegre spiral kanatlı boruya bölünmüştür.

Kaynak oranı

Füzyon hızı olarak da bilinir

Kaynak hızı, kanatçık kaynak genişliği ve toplam uzunluğun bir değerlendirme indeksidir.JB / T 6512-92 “Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı borulu kazanların üretimi için teknik koşullar, çelik bant genişliği yönündeki kaynak eritme oranının% 80'den az olmamasını şart koşmaktadır.Uzunluk yönünden bahsedilmemekle birlikte kanatçık uzunluğunun% 80'inden daha azının kalifiye olmadığı anlaşılabilir.

Kaynağın yerel kaynatılmamış uzunluğu borunun çapından büyük ve 50 mm'den fazla olmayacak ve kaynaşmayan yerlerin sayısı metrede 2'yi geçmeyecek, aksi takdirde onarım kaynağı yapılacaktır.

HG / T 3181-1989 "Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı boru", gerçek kaynağın toplam uzunluğunun toplam kanat uzunluğunun% 90'ından az olmadığını ve kaynak genişliğinin ortalama genişliğinin% 80'den az olmamasını şart koşar. yüzgeç genişliği.

Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı borunun gerçek kaynak oranı% 90-95'e ulaşabilir.Sert lehimli spiral kanatlı borunun kaynak hızı, yüksek frekans dirençli kaynağa göre biraz daha yüksektir, ancak kaynak oranının kontrol edilmesi kolay değildir.

Adından da anlaşılacağı gibi, iç spiral kanatlı boru, borudan üretilir.Kanadın kaynak sorunu yoktur ve kaynak hızının denetlenmesine gerek yoktur.

Kaynağın çekme dayanımı

JB / T 6512-92, kaynaklı numunelerin gerilme mukavemetinin 196MPa'dan daha düşük olmayacağını şart koşar. HG / T 3181-92 bunu düzenlememektedir.

Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı boru, üreticilerin kaynak çekme dayanımı 200MPa'ya, hatta 300MPa'ya ulaştı.Sert lehimli spiral kanatlı boruların kaynak gerilme mukavemeti temelde bu gereksinimi karşılayabilir.

Yekpare spiral kanatlı borular kütük borulardan ekstrüde edilir ve haddelenir, bu nedenle kaynak gerilme mukavemetinde sorun vardır.Kanatlar ve borular arasındaki bağlantıların mukavemeti, karşılık gelen boruların gerilme mukavemetine eşittir, hatta biraz daha yüksektir.

Kaynak sonrası ısıl işlem

Yüksek frekans dirençli kaynak spiral kanatlı borunun kaynak ısısından etkilenen bölgesi çok düşüktür.Yabancı standart, ısıdan etkilenen bölgenin 0,8 mm'den az olmasını şart koşmaktadır.Bazı yerli üreticilerin gerçek ölçülen ısıdan etkilenen bölgesi 0,5 mm'den azdır.Bu nedenle, bazı standartlar, spiral kanatlı boruların yüksek frekans dirençli kaynak için kaynak sonrası ısıl işlem görüp görmediğini belirtmez.JB / T 6512-92 standardı, alaşımlı çelikten yapılmış kanatlı boruların kaynağından sonra gerilim giderme ısıl işleminin gerçekleştirilmesini şart koşar.

Yekpare spiral kanatlı borunun üretim süreci aslında orijinal kalın duvarlı kütük borunun yüksek sıcaklıkta yeniden ekstrüzyon ve haddeleme işlemidir.Yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon ve haddelemeden sonra, gerilim giderme ısıl işlemine hiç gerek kalmaz.

Isı Transferi Etkisi

Yüksek frekans dirençli kaynak ve sert lehim spiral kanatlı borunun ısı transfer verimliliği çıplak borudan en az 4 kat daha yüksektir.Açık dişli kanatlı borunun ısı transfer etkisi, sağlam kanatlı borununkinden daha iyidir.Bununla birlikte, kanat ve boru arasındaki kaynak oranının% 100 olmadığı ve standart şartın yalnızca% 80'den fazla olduğu unutulmamalıdır.Kaynaşmayan kısımda ısı transferini etkileyecek termal direnç mevcuttur.

Yekpare spiral kanatlı borunun kanatçıkları ile ana boru arasındaki% 100 temas, kanat kökü ile ana boru arasındaki küçük R geçişi ile birlikte, bu sadece kanatların sertliğini ve basınç kapasitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ısı transferi.Isı aktarımı etkisi, çıplak borudan son olarak 5-6 kat daha yüksektir; bu, yüksek frekans dirençli kaynak ve sert lehim spiral kanatlı borulardan açıkça daha iyidir.