![]() |
Adedi: | 1 set |
Standart ambalaj: | denize uygun paketleme |
Teslim süresi: | 30 days |
Ekonomizörlerin başlıca türleri nelerdir?
Çıplak boru ve kanatlı boru ekonomizörleri.
Açıklama
Türleri
Malzemelere göre ekonomizörler çelik boru ekonomizörleri ve demir ekonomizörler olarak ayrılabilir. Günümüzde, çoğu büyük ve orta hacimli kazan, yüksek mukavemete ve güvenilir çalışma yeteneğine sahip oldukları, darbelere dayanabildikleri, aynı zamanda iyi ısı transfer performansına, küçük yapıya ve düşük maliyete sahip oldukları için çelik borudan yapılmış ekonomizörler kullanır. Bir zayıf nokta kötü korozyon direncidir, ancak günümüzde modern kazan besleme suyu sıkı bir şekilde işlenir, bu nedenle sorun neredeyse çözülmüştür.
Çalışma sıvısının ısıtma uzantısına göre, ekonomizörler kaynamayan ve kaynayan tiplere ayrılabilir.
1. Kaynayan ekonomizörler: çıkış suyu sıcaklığı sadece doygun sıcaklığa ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda bir miktar suyun buharlaşmasını da sağlayabilir, bu oran toplam besleme suyunun yaklaşık %10-15'idir, çalışma sıvısına çok fazla akış direnci neden olması durumunda %20'den fazla değildir.
2. Kaynamayan ekonomizörler: çıkış sıcaklığı, verilen basınç altında kaynama noktasından 20-25 derece daha düşüktür.
Orta basınçlı kazanların çoğu kaynayan tip ekonomizörler kullanır. Bunun nedeni, orta basınçlı kazanlardaki suyun buharlaşma gizli ısısının yüksek olması ve ısıtılan suyun ısısının küçük olmasıdır. Bu nedenle, fırınlarda kararsız yanmayı önlemek ve çok düşük çıkış baca gazı sıcaklığının neden olduğu kızdırıcılar gibi ısıtma yüzeylerindeki metal tüketimini artmasını önlemek için bir miktar suyun kazan ekonomizöründe buharlaştırılması gerekir. Ayrıca, ekonomizörlerin rolünü oynamaya yardımcı olabilir.
Fonksiyonlar
1. yakıt tasarrufu: ekonomizörler kazanların arka kısmına yerleştirilir. Bu şekilde duman ve gaz sıcaklıkları düşürülebilir, böylece yakıt tasarrufu sağlanır.
2. buhar tamburlarının çalışma koşullarını iyileştirin: ekonomizörler sayesinde, besleme suyu sıcaklığı buhar tamburuna girerken artar. Besleme suyu ile buhar tambur duvarı arasındaki sıcaklık farkını ve ayrıca buhar tambur termal gerilimini azaltır, böylece buhar tamburlarının çalışma koşullarını iyileştirir ve hizmet ömrünü uzatır.
3. kazan üretim maliyetini düşürün: besleme suyu kazan ekonomizörlerinde ısıtılır. Düşük sıcaklıklı yedek parçaların kazan ekonomizörleri olarak kullanılması, yüksek fiyatlı yüksek sıcaklıklı su duvar panellerinin bir kısmının yerini alarak kazan üretme maliyetini düşürür.
Özellikler
Açıklama | Kazan ekonomizörü |
Malzeme | Alaşımlı çelik, Karbon çeliği, SA210C, SA213T22, vb. |
Malzeme standardı | ASTM, EN veya ISO vb. |
Boyut | Özelleştirme |
Ağırlık |
Min: 10 ton |
Ergitme İşlemi: | EF+LF + VD |
İşlem | Malzeme→Külçe → Sıcak/Soğuk Haddelenme→ Isıl işlem (Normalleştirme+ temperleme) → Muayene →kaba işleme→UT →2. Isıl işlem →finishing işleme →Muayene |
UT standardı | ASTM A388 veya EN10228, vb. |
Kalite Kontrol
1. Uygulanan malzeme bilgileri ile Darbe testi ve Mukavemet hesaplama raporu.
2. Çelik levha, boru ve elektrotun %100 tahribatsız muayene (NDT) raporu
3. X-ışını, γ-ışını ve sıvı penetrant testi muayene raporu (kaynak dikişi): tüm kazanın kalitesini sağlamak için
4. Hidrolik test raporu: standart çalışma basıncını ve güvenliği sağlayın
![]() |
Adedi: | 1 set |
Standart ambalaj: | denize uygun paketleme |
Teslim süresi: | 30 days |
Ekonomizörlerin başlıca türleri nelerdir?
Çıplak boru ve kanatlı boru ekonomizörleri.
Açıklama
Türleri
Malzemelere göre ekonomizörler çelik boru ekonomizörleri ve demir ekonomizörler olarak ayrılabilir. Günümüzde, çoğu büyük ve orta hacimli kazan, yüksek mukavemete ve güvenilir çalışma yeteneğine sahip oldukları, darbelere dayanabildikleri, aynı zamanda iyi ısı transfer performansına, küçük yapıya ve düşük maliyete sahip oldukları için çelik borudan yapılmış ekonomizörler kullanır. Bir zayıf nokta kötü korozyon direncidir, ancak günümüzde modern kazan besleme suyu sıkı bir şekilde işlenir, bu nedenle sorun neredeyse çözülmüştür.
Çalışma sıvısının ısıtma uzantısına göre, ekonomizörler kaynamayan ve kaynayan tiplere ayrılabilir.
1. Kaynayan ekonomizörler: çıkış suyu sıcaklığı sadece doygun sıcaklığa ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda bir miktar suyun buharlaşmasını da sağlayabilir, bu oran toplam besleme suyunun yaklaşık %10-15'idir, çalışma sıvısına çok fazla akış direnci neden olması durumunda %20'den fazla değildir.
2. Kaynamayan ekonomizörler: çıkış sıcaklığı, verilen basınç altında kaynama noktasından 20-25 derece daha düşüktür.
Orta basınçlı kazanların çoğu kaynayan tip ekonomizörler kullanır. Bunun nedeni, orta basınçlı kazanlardaki suyun buharlaşma gizli ısısının yüksek olması ve ısıtılan suyun ısısının küçük olmasıdır. Bu nedenle, fırınlarda kararsız yanmayı önlemek ve çok düşük çıkış baca gazı sıcaklığının neden olduğu kızdırıcılar gibi ısıtma yüzeylerindeki metal tüketimini artmasını önlemek için bir miktar suyun kazan ekonomizöründe buharlaştırılması gerekir. Ayrıca, ekonomizörlerin rolünü oynamaya yardımcı olabilir.
Fonksiyonlar
1. yakıt tasarrufu: ekonomizörler kazanların arka kısmına yerleştirilir. Bu şekilde duman ve gaz sıcaklıkları düşürülebilir, böylece yakıt tasarrufu sağlanır.
2. buhar tamburlarının çalışma koşullarını iyileştirin: ekonomizörler sayesinde, besleme suyu sıcaklığı buhar tamburuna girerken artar. Besleme suyu ile buhar tambur duvarı arasındaki sıcaklık farkını ve ayrıca buhar tambur termal gerilimini azaltır, böylece buhar tamburlarının çalışma koşullarını iyileştirir ve hizmet ömrünü uzatır.
3. kazan üretim maliyetini düşürün: besleme suyu kazan ekonomizörlerinde ısıtılır. Düşük sıcaklıklı yedek parçaların kazan ekonomizörleri olarak kullanılması, yüksek fiyatlı yüksek sıcaklıklı su duvar panellerinin bir kısmının yerini alarak kazan üretme maliyetini düşürür.
Özellikler
Açıklama | Kazan ekonomizörü |
Malzeme | Alaşımlı çelik, Karbon çeliği, SA210C, SA213T22, vb. |
Malzeme standardı | ASTM, EN veya ISO vb. |
Boyut | Özelleştirme |
Ağırlık |
Min: 10 ton |
Ergitme İşlemi: | EF+LF + VD |
İşlem | Malzeme→Külçe → Sıcak/Soğuk Haddelenme→ Isıl işlem (Normalleştirme+ temperleme) → Muayene →kaba işleme→UT →2. Isıl işlem →finishing işleme →Muayene |
UT standardı | ASTM A388 veya EN10228, vb. |
Kalite Kontrol
1. Uygulanan malzeme bilgileri ile Darbe testi ve Mukavemet hesaplama raporu.
2. Çelik levha, boru ve elektrotun %100 tahribatsız muayene (NDT) raporu
3. X-ışını, γ-ışını ve sıvı penetrant testi muayene raporu (kaynak dikişi): tüm kazanın kalitesini sağlamak için
4. Hidrolik test raporu: standart çalışma basıncını ve güvenliği sağlayın